Такая ваза добавит в интерьер элемент необычности и529 рубРаздел: Толщина слоя составляет 0,2ЂЂЂ0,5 мм. При хромировании обеспечивается высокая стойкость против газовой коррозии до 800 `С, а также стойкость против коррозии в воде, морской воде и кислотах. Толщина слоя составляет до 0,2 мм. Силицирование, т. е. насыщение кремнием, придает высокую кислотоупорность в соляной, серной и азотной кислотах и применяется для деталей, используемых в химической и нефтяной промышленности. Толщина слоя колеблется в пределах 0,3ЂЂЂ1,0 мм. Борирование придает поверхностному слою исключительно высокую твердость (до HV 1800ЂЂЂ2000), износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование часто проводят при электролизе расплавленных солей, например буры a2B2O7, когда стальная деталь является катодом. При температуре около 150 `С и выдержке 2ЂЂЂ5 ч на поверхности образуется твердый борид железа и толщина слоя достигает 0,1ЂЂЂ0,2 мм. Осуществляется на протяжных станках. ПРОТЯЖКА - 1) штамповочная операция - получение полых поковок (стаканов, гильз и др.) на протяжных прессах. 2) В кузнечном производстве - то же, что вытяжка. 3) В обработке металлов резанием - то же, что протягивание. ПРОТЯЖКА - режущий многолезвийный инструмент для протягивания - стержень с расположенными вдоль его оси рядами зубьев, размеры которых последовательно возрастают. Материал режущей части - инструментальная легированная и быстрорежущая сталь, твердый сплав. ПРОТЯЖНАЯ ПЕЧЬ - для термической или химико-термической обработки металлической полосы или проволоки, непрерывно протягиваемой через рабочее пространство по опорным роликам или на газовой подушке. Классифицируются по конструкции (горизонтальные - одно- и многоэтажные либо вертикальные т. н. башенные, одно- и многорядные) и по назначению (напр., для закалки, нормализации, отжига, патентирования). ПРОФАГ (от греч. pro - до - перед и phagos - пожиратель), внутриклеточная неинфекционная форма бактериофага, характеризующаяся объединением ДНК фага и клетки-хозяина Для этого нагретые заготовки подвергают воздействию среды, из которой путем диффузии в поверхностный слой заготовок переходят нужные для получения заданных свойств элементы: углерод, азот, алюминии, хром, кремний и др. Эти элементы диффундируют в поверхностный слой лучше, когда они выделяются в атомарном состоянии при разложении какого-либо соединения. Подобное разложение легче всего происходит в газах, поэтому их и стремятся применять для химико-термической обработки стали. Выделяющийся при разложении газа активизированный атом элемента проникает в решетку кристаллов стали и образует твердый раствор или химическое соединение. Наиболее распространенными видами химико-термической обработки стали являются цементация, азотирование, цианирование. Цементация. Цементацией называется поглощение углерода поверхностным слоем заготовки, который после закалки становится твердым; в сердцевине за готовка остается вязкой. Цементации подвергают такие изделия, которые работают одновременно на истирание и удар. Существуют два вида цементации: цементация твердым карбюризатором и газовая цементация. Предназначен для нанесения лакокрасочных материалов на различные поверхности из металла, пластика, керамики, дерева и др. Конструкция1743 рубРаздел: Шариковая ручка с поворотным механизмом. Элегантная металлическая вставка на корпусе. Ручка упакована в подарочную коробку. Цвет корпуса:703 рубРаздел: 313 рубРаздел: Газовой фазой служат галогениды диффундирующих металлов. Газовое насыщение осуществляется в муфельных печах или в печах специальной конструкции при 700ЂЂЂ1000`С. Газовая фаза может генерироваться на расстоянии от насыщаемой поверхности (неконтактный способ) и в зоне контакта источника активной фазы с поверхностью металла (контактный способ). Насыщение из жидкой фазы применяют при алитировании, хромировании, цинковании, меднении. Процесс протекает в печах-ваннах, в которых расплав диффундирующего металла или его соли взаимодействуют с поверхностью обрабатываемых изделий при 800ЂЂЂ1300`С. Этим методом осуществляют также комплексную Д. м., например хромоалитирование, хромотитанирование, хромоникелирование и т.д. P Д. м. можно получать диффузионный слой толщиной от 10 мкм до 3 мм. Процессы Д. м. позволяют повысить жаростойкость сплавов (например, алитированная сталь имеет жаростойкость до 900`С), абразивную износостойкость (например, хромирование стали У12 увеличивает её износостойкость в 6 раз), сопротивление термоудару, быстрой смене температур, коррозионную стойкость и кислотоупорность и улучшить другие свойства металлов и сплавов. P Лит.: Дубинин Г. Н., Диффузионное хромирование сплавов, М., 1964; Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965. P Г. Н. Дубинин МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ШУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ КУРСОВАЯ РАБОТА ТЕМА: «ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА МЕТАЛЛОВ». ВЫПОЛНИЛ: СТУДЕНТ 4к. 4гр. МТФ-ФТО КОЧЕТКОВ А.Ю. НАУЧНЫЙ РУКОВВОДИТЕЛЬ: ШУЯ 2004. План. Из истории художественной ковки металла. Металл, используемый для ковки. Инструменты и приспособления. Термическая обработка стали и цветных металлов. Химико-термическая обработка стали. Техника безопасности при кузнечных работах. Из истории художественной ковки металла. Издревле русские кузнецы (с VI-VIII веков н.э.) владели всеми приемами свободной ковки, кузнечной сварки, горновой пайки меди, умели производить термическую обработку изделий. При том уровне техники от мастера требовалось много умения, навыка, опыта в обращении с металлом. Различить, например, сорта стали можно было только по цвету и характеру искры или излому, а степень нагрева при ковке, закалке и сварке - по цвету раскаленного металла (каленого) на глаз; о температуре отпуска стали мастер судил по цветам побежалости и т.д. Интересно, что древнерусские кузнецы с большим искусством производили не только украшения к костюмам - пряжки, перстни, застежки, браслеты, подвески, ожерелья, оплечья или украшения конской сбруи, но и петли на ларцы и сундуки, оковки для них, дверные замки, мечи, шлемы, кольчуги, боевые топоры, всевозможную бытовую утварь и великое множество других железных кованых изделий. В современной технике термическая обработка металлов и сплавов, а также др. виды обработки (см. Термомеханическая обработка , Химико-механическая обработка , Химико-термическая обработка ) имеют очень широкое применение. Кроме готовых деталей, которые подвергаются обработке на машиностроительных предприятиях, её проходят многие виды продукции и на металлургических заводах. Это относится, например, к стальным рельсам (объёмная закалка или закалка головки), к толстым листам и арматурной стали (упрочняющая обработка), к тонкому листу из трансформаторной стали (отжиг для улучшения магнитных свойств) и т.д. P Большое значение в современной М. приобретают процессы нанесения на металл различных защитных покрытий. К таким процессам относятся лужение , цинкование , нанесение пластмассовых и др. покрытий, значительно повышающих качество и срок службы металла. P Значение М. в создании современной цивилизации исключительно велико. Материальная культура человеческого общества немыслима без металлов; она базируется на них в производстве средств производства, средств транспорта и связи, в строительстве, в военном деле смотреть на рефераты похожие на "Химико-термическая обработка" Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова Кафедра материаловедения. РЕФЕРАТ Химико-термическая обработка: Цементация, азотирование, цианирование. Выполнил: Студент гр. МС-12-98 Карпов С. Н. Проверил Преподаватель Алексеева Н. А. Чебоксары, 1999 год. Химико-термическая обработка стали. ЦЕМЕНТАЦИЯ. Цементация - наиболее распространенный в машиностроении способ химико- термической обработки стальных деталей - применяется для получения высокой поверхностной твердости, износостойкостью и усталостной прочности деталей. Эти свойства достигаются обогащением поверхностного слоя низкоуглеродистой и нелегированной стали углеродом до концентрации эвтектоидной или заэвтектоидной и последующей термической обработкой, сообщающей поверхностному слою структуру мартенсита с тем или иным остаточным количеством остаточного аустенита и карбидов. Глубина цементированного слоя обычно находится в пределах 0,5 - 2,0 мм (иногда для мелких деталей в пределах 0,1 - 0,3 мм, а для крупных - более 2,0 мм). ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Термической обработкой называют технологические процессы теплового воздействия, состоящие из нагрева, выдержки и охлаждения металлических изделий по определенным режи]мам с целью изменения структуры и свойств сплава. Любой процесс термической обработки может быть описан графиком в координатах тем]пература ЂЂЂ время (рис. 30). Параметрами про]цесса термической обработки являются макси]мальная температура нагрева ( max) сплава; вре]мя выдержки ( закалку в электролите. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры выше критической точки Ас3 с последую]щим быстрым охлаждением для получения мар]тенсита. Рис. 46. Коленчатый вал, закаленный ТВЧ: I - низкая сердцевина вала, 2 - закаленная шейка, 3 - закаленная галтель Контрольные в опросы 1. Расскажите о превращениях, происходящих в стали при ее нагреве и охлаждении. 2. Что представляет собой мартенситная структура за]каленной стали? 3. Назовите основные виды термической обработки. 4. Дайте определение закаливаемости и прокаливаемости стали. 5. Перечислите основные дефекты термической обра]ботки. 6. Расскажите о термомеханической обработке стали. ? 7. В чем сущность химико-термической обработки стали? Конструкционные стали в
Размеры упаковки:571 рубРаздел: Не следует оставлять ключи без присмотра. Их нужно носить в кармане или сумке, но надежнее всего ЂЂЂ доверить их грозному пауку! Даже если302 рубРаздел: Ваза выполнена из стекла в виде девушки в бикини.
Упаковка - пластиковый тубус.
Оригинальный USB флеш накопитель в качественном силиконовом корпусе в виде фигурки.
раздел: Химико-термическая обработка стали
СКАЧАТЬ РЕФЕРАТ Химико-термическая обработка стали Промышленность и Производство рефераты курсовые дипломы контрольные сочинения доклады
Комментариев нет:
Отправить комментарий